吊车的传动系统犹如其动力传输的“桥梁”，对吊车的正常运行起着关键作用。定期检查传动系统状况，及时发现异常，是保障吊车安全高效作业的重要环节。
首先，在外观检查方面，要查看传动系统的各个部件，如传动轴、联轴器、变速箱、减速器等有无明显的变形、裂缝或损坏迹象。检查传动轴的表面是否有刮痕、凹陷，若存在这些情况可能会影响其动平衡，进而导致传动时的振动异常。观察联轴器的连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失，橡胶缓冲垫是否老化、开裂，因为这些问题可能引发连接部位的松动和传动效率下降。
其次，对于变速箱和减速器，要留意其油位和油质。油位过低会使齿轮等部件润滑不足，加速磨损；油质变差，如颜色变黑、有异味或含有金属碎屑，则表明内部可能存在磨损过度或零件损坏的情况。可通过油标尺检查油位，拧下油位塞，若有油液缓慢流出则油位正常。检查油质时，用手指蘸取少量油液，感受其黏度，查看有无杂质。
再者，倾听传动系统在运转时的声音。启动吊车，使其处于不同的工作状态，如空载低速运转、满载高速运转等。正常情况下，传动系统的声音应该是平稳且有规律的低沉轰鸣声。若听到尖锐的啸叫声、金属撞击声或不规则的卡顿声，则很可能存在故障。例如，齿轮磨损严重时，会发出周期性的“咔咔”声；轴承损坏可能导致持续的“嗡嗡”声且伴有振动。
另外，检查传动系统的温度变化。在吊车作业一段时间后，用红外测温仪测量传动轴、变速箱、减速器等关键部位的温度。一般来说，这些部位在正常工作时温度会有所升高，但不应超过规定的范围。如果某个部位温度过高，可能是由于润滑不良、部件摩擦过大或散热不畅等原因引起的。比如，当变速箱内的离合器片打滑时，会使变速箱温度急剧上升。
最后，测试传动系统的传动效率。可以在吊车吊起一定重量的货物时，对比发动机的转速和吊车的起升、回转、行走速度等参数与正常情况下的差异。若发动机转速正常但吊车动作迟缓，说明传动系统可能存在动力传输损耗过大的问题，如皮带松弛、链条拉长或液压传动系统的压力不足等。
通过以上多方面的检查方法，能够较为全面地判断吊车传动系统的状况是否异常，以便及时采取维修、保养措施，确保吊车的稳定运行，避免因传动系统故障引发安全事故，延长吊车的使用寿命，降低运营成本。
